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压滤机知识

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带式压滤机在使用时的故障及解决方法您了解多少?

  

   使用过程中的常见故障及解决方法

   1、泥饼水分突然增大 原因:絮凝剂与污泥混合不好或药剂量不当;滤带堵塞。

   解决办法:调整混合时间、强度;调整药剂量;清洗滤带。

   2、气压不能升高:首先检查空气压缩机是否气压正常,如气压正常,请检查空气过滤器是否有脏物堵塞,拆下清洗即可。

   3、

   解决办法:调整进泥量;调整挡泥板和刮泥板压力,更换轴承。

   4、滤带纠偏装置不工作:原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。请检查电源线、更换气阀、启动空压机。

   5、滤带跑偏严重 原因:污泥偏载;滚筒表面黏结或磨损;滤带质量差;辊轴不平行。

   解决办法:检查、调整进泥和配泥装置,使布泥均匀;清理或更换滚筒;更换滤带;检查调整辊轴的平行度。

   还有就是滤带跑偏报警停机后重新开机方法:拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机(浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机),带式压滤机在使用时的故待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。

   6、污泥外溢 原因:污泥太稀;滤带张力太大;带速过快。

   解决办法:延长污泥浓缩时间;降低滤带压力;降低带速。

   7、滤带起拱 原因:压力脱水区缠绕在辊子表面的两条滤带不重合,障及解决方法您了解多少?滤带内部张力不均。

   解决方法:检查起拱处相邻辊子的转动状况,对轴承进行维护;检查起拱滤带的张紧装置,排除故障,减小张紧导向杆的移动阻力;调整张紧气压。

   8、滤带上沾泥过多 原因:刮泥板磨损;水冲洗不彻底。

   解决办法:更换刮泥板;清洗冲洗喷嘴,加大冲洗水压。

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